品牌 | 駿程 | 產地 | 國產 |
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產品新舊 | 全新 | 結構類型 | 臥式 |
產品大小 | 中型 | 自動化程度 | 半自動 |
粉碎程度 | 超微粉碎,超細粉碎 | 粉碎方法 | 干法粉碎,濕法粉碎,低溫粉碎,超微粉碎 |
操作方式 | 干磨,濕磨,間歇式 | 適用物料 | 藥物,食品,飼料,通用,其他 |
粉碎程度 | 超微粉碎,超細粉碎 | 進料粒度 | 10mm |
出料粒度 | 0.0001mm |
藥物的粉碎效率會隨著介質填充率的提高而不斷提高,但是當達到一定程度時,由于粉碎空間變小,工作介質難以分散,不能充分地與藥物接觸,此時粉碎效率急劇下降。當介質填充率太小時,介質的運動僅僅在筒體下半部進行,對物料的作用力不*,粉碎效果不好。駿程牡蠣超細粉碎機的(de)振幅與介質填充率之間存在著優配組合關系,研磨介質填充率在60%-70%之間。
2、 含水率對粉粹視覺效果的的影響介質在絞碎性全時候中激烈的沖擊試驗效應使介質中的肌膚含水率遷入,在納米粉體設備兩者建立液橋而有很大度的開展了黏結力,頻發后果磨腔內介質的消減性。介質絞碎性全時候中,肌膚含水率水分含量越高,能量消耗的傳送和充分產出率就越低,后果納米粉體設備顆粒和比界面積的度就越大。肌膚含水率因此后果介質特征參數,綠植肌膚含水率水分含量高,其可塑性會有很大度的提升,促使絞碎性易于實施。在其實出產中,在有所不同的介質要實施濕度的常溫、干燥,介質的含出水量調整在2%~5%之間。3、 投料粒度分布對磨碎使用效果的不良影響通常原材料堆密度越小,攪碎后粉劑粒度分布越小,納米技術級微粒人數銳減,比的表面積不斷增強,將原材料草藥做更多效率的預攪碎是有好處的。4、 添加了奇奇怪怪量對磨碎效用的危害粉料量過大的時候會致使納米金屬粉末間上下級黏聚而稱為三次顆粒劑,納米金屬粉末顆粒直徑不斷地。區別用藥可根據材質的的性質,粉料量有所作為區別,黃芪的粉料量為罐體的20%時,絞碎的效果最好。5、 破碎期限對破碎結果的的影響這對絕大地方數貨位并不磨碎時長越來越好,磨碎機在磨碎中期的消耗的能量采用率比中晚期的要高,也是猶豫轉為物中的地方阿爾法粒子在產能過剩的磨碎大作用下,會演變成較為粘緊的彰顯體關鍵在于導致逆磨碎情況。6、 粉碎機圖片機溫差對粉碎機圖片機體驗的影響力絞碎機過程中 中,圖案填充材質與材質內,材質與藥材劑量內,藥材劑量與藥材劑量內會發生較大的磨蹭和的碰撞,產生了巨大熱量,體溫激增上升,從而導致藥材劑量膨松,上升絞碎機難度很大。些許熱敏性、糖分高及中含發揮性有效成分的藥材劑量利用一樣絞碎機機都非常難絞碎機。駿程超微絞碎機機為絞碎機機 運行環境空調制熱程序,將絞碎機體溫體溫操作在10度下面,藥材劑量的質感取決于較脆,會比較好的操作粉劑的孔徑。中藥微米粉體是采用超微粉體技術制備的粒徑為75微米以下的中藥材、中藥飲片、中藥提取物及復方制劑,又稱為微米中藥。微米中藥粒徑一般在0.1~75μm之間,平均粒徑在5-10微米左右,包括微米中藥材、微米中藥提取物和微米中藥制劑。采用駿程牡蠣超細粉碎機設備可以使大多數中(zhong)藥材(cai)達到微米級粉碎。
超微粉碎的應用,使中藥粉體粒度細微均勻,比表面積增加,孔隙率增加,細胞破壁率提高,有效成分能較好地分散、溶散在提取液或胃腸液中,提高藥物的生物利用度或有效成分的提取率。研究表明,單味及復方中藥采用超微粉碎后其主要成分溶出量有一定程度提高。礦物類中藥經微粉化后,有效成分的溶出,增加礦物類中藥藥效成分利用率及生物利用度。超微飲片浸泡液可代替傳統飲片的湯劑,節省藥材,質量可控,且服用方便。駿程超微粉碎技術又稱細胞破壁技術,可以使中藥達到細胞破壁級粉碎,,因為中藥細胞中的內容物可直接接觸溶劑,有效成分可全部直接進入溶劑備人體吸收;由于細胞級微粉中藥粒子小,有益菌群的作用會更迅速、更強烈,經菌群作用的生成物的量和濃度會明顯提高,有益于人體的吸收,提高吸收度;中藥細胞碎片由于顆粒小,對腸壁的黏附作用加強,中藥粒子在腸內的停留時間會延長,有利于吸收。固體制劑的產品常有多種物料混合而成,駿程超微粉粒度范圍控制在10μm以下,粉碎粒徑小,分布均勻,外形整齊,粉體粒子間作用力足夠小,使中藥材各有效成分均勻化,達到精密混合。駿程超微粉碎技術應用在沖劑、膠囊劑、片劑、膜劑等固體制劑中,能改善溶解度、崩解度、吸收率、附著力及生物利用度。
對生產企(qi)業而言(yan)可簡化提取方式(shi),縮短(duan)提取時間(jian),達(da)到既縮短(duan)生產周(zhou)期,又(you)節約(yue)能(neng)源(yuan)的目(mu)的。
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